电木粉又叫做胶木粉，是一种热固型塑胶，学名酚醛模塑料，是从早期就投入工业生产的塑料之一。电木粉的组成成分包括酚醛树脂、锯木粉、硬化剂等各种化工添加剂，可以根据电木粉的生产需求进行各种改性。电木粉塑化温度在70-90℃，固化温度160℃最适宜。下面小编为大家简单介绍一下电木粉注塑工艺的一些基本常识吧！
1、电木粉注塑工艺要点概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度最低的熔料状态
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑过程中因为电木粉的固化过程伴随着水汽和化学气体的产生，模具应开设排气槽，甚至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
2、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提前固化失去流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据原料实际状况和螺杆料筒的磨损状况，调设适当的背压。
3、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越厉害，使得熔料温度过高而提前固化，产生气体，影响充型还会对螺杆料筒造成腐蚀，磨损加剧。
4、料温过高，熔料在螺杆的剪切下迅速固化，使螺杆料筒磨损加剧，更无法注射，堵塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法充满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如原料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
以上就是电木粉注塑工艺的一些基本常识了，希望对大家有所帮助！如果还有什么不清楚的，可以多关注我们网站了解更多关于电木粉的知识，如果您有这方面的需求也可以直接联系我们咨询！
