料温过高，熔料在螺杆的剪切下迅速固化，使螺杆料筒磨损加剧，更无法注射，堵塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法充满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如原料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
电木粉注塑工艺：1、电木粉注塑工艺要点概述。 a、电木粉在预热后的料筒种为粘度最低的熔料状态 b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力 c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干d、注塑过程中因为电木粉的固化过程伴随着水汽和化学气体的产生，模具应开设排气槽，甚至应增加开模排气工序。 e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提前固化失去流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据原料实际状况和螺杆料筒的磨损状况，调设适当的背压。
用来制造电木制品的原料主要是苯酚和甲醛。它们以碱或酸作为催化剂，进行缩聚反应，制成热固性酚醛树脂后，再混以适量 的填料、促进剂、着色剂、润滑剂等制成模塑粉，在加热加压的条件下压制成型。一经压制成型，即由长链型的化学结构，变 成网状化学结构，以后再加热也不变形。所以电木制品一般都具有较好的耐热耐寒性，表面硬度高，经得起摩擦。
