电木注塑加工的螺杆料筒是专用的,料筒无需加热全加热,一般采用油温机加热控制料筒温度比较精确。料桶有隔离层供热油循环,一般温度控制在70~110之间,温度太高会导致电木粉固化,模具需加热,电木粉属热固化塑料,一般动模比定模低10~25度,动模设定在180~210之间,有些可能温度更高。
电木的绝缘性也不错,不易传热、导电,常用于制成绝缘材料。它的耐腐蚀性也较好,不易老化变质,对各种溶剂和油类的侵蚀,有较强 的抵抗力。电话机外壳、瓶盖、电吹风、电轧刀手柄都可以电木制成。不过使用它来制作材料有一点不是很好的是颜色没有那么丰富,一般都是暗沉为主。
电木粉注塑工艺:1、电木粉注塑工艺要点概述。 a、电木粉在预热后的料筒种为粘度最低的熔料状态 b、因电木粉中含有40%的填料,注塑阻力很大,故应施加较大的注塑压力 c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干d、注塑过程中因为电木粉的固化过程伴随着水汽和化学气体的产生,模具应开设排气槽,甚至应增加开模排气工序。 e、塑化条件:背压,螺杆转速,料温
1、型腔、型芯部分,用以成型制品的结构、形状,确保制品的行位和尺寸精度; 2、顶出系统,确保模具开模后实现顶出制品;3、浇注系统,是注射机射出熔料流向模腔的通道。主要是在注射、保压过程中输送熔料和传递压力确保制品正常成型;