电木粉注塑工艺：1、电木粉注塑工艺要点概述。 a、电木粉在预热后的料筒种为粘度最低的熔料状态 b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力 c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干d、注塑过程中因为电木粉的固化过程伴随着水汽和化学气体的产生，模具应开设排气槽，甚至应增加开模排气工序。 e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
化学性能：电木粉的化学性能稳定，不受溶剂和油类的腐蚀，也不怕大多数稀释过的无机酸、有机酸或盐溶液。力学性能：电木粉的机械加工性好，可以加工成各种形状。它的强度也很大，比较坚韧，能承受强大的冲击力和多次摩擦，适合于类似齿轮的应用。它是已知道的每公斤单位重量强度最高的材料之一。
用来制造电木制品的原料主要是苯酚和甲醛。它们以碱或酸作为催化剂，进行缩聚反应，制成热固性酚醛树脂后，再混以适量 的填料、促进剂、着色剂、润滑剂等制成模塑粉，在加热加压的条件下压制成型。一经压制成型，即由长链型的化学结构，变 成网状化学结构，以后再加热也不变形。所以电木制品一般都具有较好的耐热耐寒性，表面硬度高，经得起摩擦。
电木注塑加工的螺杆料筒是专用的，料筒无需加热全加热，一般采用油温机加热控制料筒温度比较精确。料桶有隔离层供热油循环，一般温度控制在70~110之间，温度太高会导致电木粉固化，模具需加热，电木粉属热固化塑料，一般动模比定模低10~25度，动模设定在180~210之间，有些可能温度更高。
